Metal işleme tesislerinde enerji faturası, en büyük sabit giderlerden biridir. Üstelik bu faturanın önemli bir kısmı çoğu zaman fark edilmeden reaktif enerji bedellerinden oluşur. Bu nedenle metal işleme fabrikası kompanzasyon sistemi, doğru kurulduğunda kısa sürede kendini amorti eden bir yatırımdır. Ayrıca şebekedeki yükü azaltarak makinelerin daha verimli çalışmasını sağlar.
HMY Grup olarak Ankara İvedik OSB’deki atölyemizde sanayi tesislerine yönelik kompanzasyon panoları üretiyoruz. Bu yazıda, metal sektörüne özgü yük yapısını ve doğru kompanzasyon yaklaşımını sahadaki tecrübelerimizle aktarıyoruz.
Metal işleme fabrikaları, endüktif karakterli yüklerin yoğun olduğu işletmelerdir. Örneğin presler, CNC tezgahları, kompresörler ve vinçler büyük asenkron motorlarla çalışır. Bu motorlar, iş yapmayan ancak şebekeden çekilen reaktif güce ihtiyaç duyar.
Bunun yanı sıra kaynak makineleri ve indüksiyon ocakları ani ve dalgalı yükler oluşturur. Dolayısıyla güç faktörü gün içinde sürekli değişir. Klasik bir sistem bu hıza yetişemediğinde reaktif oranlar yasal sınırları aşar. Böylece işletme, her ay reaktif enerji bedeliyle karşılaşır.
Öte yandan düşük güç faktörü yalnızca fatura sorunu değildir. Kablolarda ısınma, gerilim düşümü ve trafo kapasitesinin verimsiz kullanımı da beraberinde gelir.
Her tesisin yük profili farklı olduğundan tek tip bir çözüm yoktur. Bu doğrultuda metal işleme fabrikası kompanzasyon projelerinde öncelikle tesisin enerji analizini yapıyoruz. Ardından yük karakterine uygun sistemi belirliyoruz. Başlıca seçenekler şunlardır:
Ayrıca reaktif güç kontrol rölesinin doğru seçilmesi kritik önem taşır. Nitekim hassas ölçüm yapan bir röle, kademelerin gereksiz yere devreye girip çıkmasını engeller. Bu sayede kondansatör ve kontaktör ömrü uzar.
Metal sektöründe frekans invertörleri, servo sürücüler ve kaynak redresörleri yaygındır. Bu cihazlar şebekeye harmonik akımlar yükler. Ancak filtresiz kondansatörler, bu harmoniklerle rezonansa girebilir.
Bunun sonucunda kondansatörler aşırı ısınır, şişer ve kısa sürede kapasite kaybeder. Hatta bazı durumlarda sigortalar atar ve sistem tamamen devre dışı kalır. Bu nedenle kompanzasyon panosu tasarlanmadan önce harmonik ölçümü mutlaka yapılmalıdır. Sonuç olarak doğru filtreleme, hem sistemi korur hem de yatırımın ömrünü uzatır.
Kompanzasyon sistemi kurulduktan sonra da düzenli takip gerektirir. Çünkü kondansatörler zamanla kapasite kaybeder ve tesisteki yük yapısı değişebilir. Bu yüzden periyodik ölçüm ve bakım hizmetimizle sistemin verimini koruyoruz.
Projelerimizde enerji analizi, tek hat şeması, pano imalatı ve devreye alma süreçlerini birlikte yürütüyoruz. Bununla birlikte uzaktan izleme imkanı sunan rölelerle reaktif oranları anlık olarak takip edebilirsiniz. Kablo ve elektrik malzemesi tedarikini aynı çatı altında sunmamız, süreci hızlandırır.
Kısacası, doğru projelendirilmiş bir metal işleme fabrikası kompanzasyon sistemi reaktif cezaları ortadan kaldırır ve enerji altyapınızı güçlendirir. Tesisinize uygun çözüm için bizi +90 530 237 06 29 numaralı telefondan arayabilir veya WhatsApp hattımızdan yazabilirsiniz. Keşif ve teklif talebiniz için iletişim sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.